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    质量管理
    2012-12-12发布
    为了保证产品的质量,加强质量意识提高生产效率,定制程检验标准。
      1:型材下料
      a:首先以生产指令单技术要求检验。
      b:型材表面光滑平整,无明显损坏,划痕与毛刺,飞边,颗粒壮。
      c:下料按制作单尺寸,正负公差在0.5mm之间。
      d:型材下料切口垂直、平整、不得有飞边现象。

      2:金属加工与焊接
      a:首先以生产指令单技术要求检验。
      b:型材打孔,划窝,孔距,深浅,直径,都应保持一致。
      c:焊接成形框架对角公差在5mm范围内。
      d:焊接接口处,要牢固、平整、光滑。

      3:表面处理(喷涂)
      a:首先以生产指令单技术要求检验。半成品工件严格除油、除锈处理。
      b:表面喷涂覆盖均匀,无色差现象。
      c:表面光滑无明显较大颗粒壮,厚度在0.2mm范围内。无凹凸划伤现象。
      以上制程检验标准望每位员工认真执行,做到以标准做事,不符合标准的一律不能进行再制作。

      下 料 工 序 制 程 检 验 标 准
      为了保证产品的质量,加强质量意识提高生产效率,定制程检验标准。
      1:板材下料
      a:首先以生产指令单技术要求检验。
      b:下料尺寸长、宽、对角公差范围负0.4mm。
      c: 门面拖面长宽对角公差范围负0.2mm。
      d:所有板材无防火板缺口现象。
      e:所有门面与拖面下料成形后都要保持在15.5mm—16mm。
      f:所有板材下料的剖面都保持直线,垂直。

      2:板材开槽与打孔
      a:首先以生产指令单技术要求检验。
      b:门面开槽开在板的正中间,槽的深度达到要求。
      c:玻璃门条开槽不能把封边带打缺,表面无划伤现象。

      3:台面下料
      a:首先以生产指令单技术要求检验。
      b:台面下料面板不能有缺口现象。
      c:台面成形尺寸长、宽、对角误差范围在正负0.5mm内。
      台 面、前 加 工 制 程 检 验 标 准
      为了保证产品的质量,加强质量意识提高生产效率,定制程检验标准。
      1:实心理化板
      a:首先以生产指令单技术要求检验。
      b:磨边弧度要求一致,弧度为R6mm。
      c:要求对照平面图检验开缺的尺寸,及磨边的方向。
      d:要求台面表面无划痕,下面垫板要正规的加上螺丝。

      2:木质台面
      a:首先以生产指令单技术要求检验。  
      b:要求对照平面图检验开缺的尺寸。
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